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降低小型钢化炉耗能的方法

编辑:海通机械设备厂时间:2021-03-02

  一、小型钢化炉自身的调整

  在加热炉内要服从上部设定温度高于下部5℃~10℃,中间设定温度低于两端5℃~10℃的温度设定形式,可保证在有效加热区域内出炉温差在5℃左右,根本保证了加热的平均性。

  另外,依据本钢化炉现状并分离本身的经历,要细化了钢化炉维修维护项目与周期。普通来说,实行每半年维修一次,一年全面检修一次的做法,施行效果良好。

  二、不同厂家原片,施行不同工艺参数

  不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下,要取得相同的产品钢化强度、质量与出炉表温,所需加热时间存在差别。所以,用小型钢化炉加工不同厂家的原片,要施行不同工艺参数。

  三、提高钢化过程废品率

  提高钢化过程废品率是降低钢化电费单耗直接的有效措施之一,这也是各加工厂家重点研讨的课题。它不只请求采用优质的浮法原片——内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等,还对边角加工质量、合理的摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多请求。