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钢化炉在生产中有哪些温控技术要求

编辑:海通机械设备厂时间:2020-11-03

  近些年,跟着我国经济的高速发展,在很多职业的到了广泛使用。我们都知道是在钢化炉生产出来的,但是在在制作中对钢化炉内的温度极有要求。它对产品的质量有重要影响。小编就给大家讲解生产中的钢化炉温控技术要求。

  一、均匀加热

  1、外表温差对成型作用的影响

  要防止上下外表温差对钢化作用的影响。上下外表温差过大,很简单就会引起的凹凸、变形甚至是破碎,在生产过程中我们要做到以下两点:首要放片时每炉的放片安置以及各炉的空隙时间要均匀;然后,为了保证辊子温度的均匀性和一致性,防止板间辊子温度过高,在放片时假如纵向出现空隙,在放下一炉时要补上这个空隙。

  2、升温控制

  刚进入炉体时,此刻应该添加对流加热的方式,开启上、下部热平衡,经过炉内的高温温执风循环系统,将炉内高温空气进行热风循环,可有效地处理各点温差大的问题。

  在加热后半段,各点温差已不明显,应以提高加热速度为主,可关闭各个热平衡,直到温度与设定的炉温一致,加热过程也就宣告完毕。

  3、提供热平衡压力

  假如遇到边际的凸凹现象,我们能够从两个方面着手进行控制,一方面能够提高炉体内的热平衡压力,添加热对流,然后调整炉内的热平衡来减小大面积中心与边际的温度差距,另一方面能够恰当延长的加热时间,然后也能减小中部与边际的温差。

  钢化炉温控技术对质量有很大的影响。温度不合适会对钢化的质量产生一系列的影响,如碎块过大、弯曲、辊道痕、外表有麻点、在冷却时的破碎等。生产的厚度越薄,加热的温度就要越高,越厚,加热热的温度就越低,所以在钢化工艺方面,不能明确指出哪种温度设定,温度的选择在很在程度上决定于原片的质量和操作人员所调整的工艺参数。5~15 mm厚度的钢化温度在680~720°C之间。在实际生产时,对加热温度的调整,主要通过对加热时间的调整来控制。加热时间的基本计算方法是每毫米厚的约为40~50 s,如果上有钻孔开洞开槽,加热时间要在此根底之上添加1.5%~2 5%。别的,的板面越大,加热的时间应相对应的长一些,反之则相应的削减。